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    工廠 檢測 流程

    原材料進廠檢驗

    主要檢驗項目:正負箔、電解紙、引出線、鋁殼、絕緣套管、橡膠塞等;

    公司選用優質原材料,加強原材料檢控,從而在源頭保證了產品的一致性。

    產品首檢制

    五檢驗:操作員自檢、質檢員首檢、檢驗員巡檢、檢驗員完工抽檢、成品入庫抽檢、成品出庫抽檢。

    生成過程控制

    兩大工序:前道與后道前工序主要生產半成品;后工序主要對半成品實行加工使之成為合格成品;前工序:裁切、訂卷、浸漬、組立、清洗等工序;

    產品出廠檢驗

    驗產品性能的常規試驗方法:

    1.高溫貯存試驗;

    2.耐久性試驗;

    3.引入試點燈試驗;

    4.整燈試驗.

    產品完工質檢
    產品全檢制

    SGS質檢報告

    CTI質檢報告

    QCC質檢報告

    REACH質檢報告

    IATF16949汽車質量管理體系認證

    IATF16949汽車質量管理體系認證

    原材料1

    原材料3

    原材料2

    原材料4

    技術中心1

    技術中心2

    技術中心3

    01裁切工序

    02釘卷工序

    03含浸工序

    04組立工序

    05套管工序

    06老化工序

    07編帶

    08包裝

    在使用鋁電解電容器時請注意以下幾點

    鋁電解電容器在承載以下負荷時,將造成其特性急劇惡化

    反向電壓

    電壓超過額定值

    紋波電流超過額定值

    急速充放電

    此時,電容器可能產生大量熱,內部氣壓上升,導致壓力閥開后內部氣體噴出,漏液等;在某些情況下,伴隨電容器損壞會有可燃物的迸發,有可能導炸和起火。

    1. 電路設計注意事項

    (1) 使用環境、安裝環境以及額定性能的確認

    請確認使用環境以及安裝環境符合電容器的產品目錄與承認書。

    (2)施加電壓

    不要將過電壓(超過額定電壓的電壓)施加于電容器。

    (3) 使用溫度、紋波電流以及壽命

    請在產品目錄及承認書中所規定的工作溫度范圍和紋波電流范圍內使用;

    根據加速試驗的結果,可以通過壽命推算公式來計算電容器的壽命。但是推算所得的壽命存在誤差,不能作為保證值使用。請以推算所得的結果為參考選擇有足夠使用壽命的電容器。關于壽命推算方法請參閱本公司的網站,或至本公司咨詢。

    不要在高溫(超過工作溫度上限)下使用。

    不要讓過電流(超過額定紋波電流)通過電容器。

    (4)電容器的絕緣

    在以下情況,請將電容器與電路完全隔離;

    鋁殼和陰極端子,陽極端子以及電路配線之間;

    自立型的無連接端子(增強強度用)和其他的陽極端子,陰極端子以及電路配線之間;

    電容器的外裝套管,不能保證絕緣性。請勿用于需要絕緣的地方。若需要套管具有絕緣功能時,請咨詢我們。

    (5) 使用電路

    請不要施加反向電壓或交流電壓。電容器需區分極性使用。

    請不要在重復急速充放電的電路中使用電容器。關于重復充放電電路中使用的電容器,請咨詢我們。

    在極性反轉的電路中,請選擇使用雙極性電容器。但是,雙極性電容器不可使用于交流電路;

    (6) 使用環境的限制

    請不要在以下環境中使用電容器。

    直接濺水,鹽水,油或處于結露狀態的環境;

    充滿有害氣體(硫化氫、亞硫酸、亞硝酸、氯氣、氨氣、溴等)的環境

    有臭氧、紫外線及放射線照射的環境

    振動或沖擊條件超過產品目錄或承認書規定范圍的過激環境

    (7)安裝環境的設計

    將電容器安裝至印刷電路板時,需事先確認以下內容再進行設計。

    請確認電容器的端子間隙與印刷電路板孔間隙一致。

    設計時不可將配線及電路板延伸到電容器壓力閥上方。

    請按產品目錄或承認書的規定,在電容器的壓力閥部位,空出一定的間隙。

    鋁電解電容器的壓力閥接觸到印刷電路板時,請在印刷電路板的正對位置上設置排氣孔。

    (8)其他

    電容器的電特性會根據環境溫度和使用頻率的變化而變化,請在確認該變化量的基礎之上進行電路設計。

    在雙面印刷電路板上安裝電容器時,請不要在電容器下面設計多余的印刷電路板孔及正反面連接用貫通孔。

    并聯2個以上的電容器時,請考慮到電流的平衡。

    串聯2個以上的電容器,請考慮到壓的平衡,并聯插入分壓電阻

    (9)印刷電路板的設計

    請不要在電容器的封口部下方進行電路配線。

    請不要在電容器周圍及印刷電路板的另一側(電容器的下方)配置發熱部件。